1、 灵活性强。只需对同一台包装机进行简单的操作，就可变更被包装产品的种类和包装形式。这一功能对于小批量、多品种的市场需求非常有效。
2、 高精度、高速且高效。设备不仅能高速稳定地工作，还要尽可能地减少非正常生产的时间（如等待原料、机械维护、查找和排除故障等），这是提高效率最直接的手段。
3、 安全、节能且环保。这包括最大限度地保护设备操作者和产品消费者的人身安全，尽可能地减少能源（如电、水、气）的消耗，采用恰当的工艺，使生产过程对环境的不利影响降到最低。
4、 互联性强。要能够方便且快速地实现单机之间的通讯，使单机连成整线，还可方便且快速地实现单机或整线与上层监控系统（如SCADA、MES、ERP等）的通讯。这是实现监控、统计和分析包装线效率、能源消耗等指标的基础。
5、 机器的控制软件可方便地修改和维护。机器控制软件的标准化使控制程序的结构清晰、易读性强和容易理解。这样某个工程师编制的程序就容易被其他工程师理解，可方便和快速地完成系统的维护和升级。这对减少停机时间，降低企业长期的运营成本非常有利。
6、 故障自动诊断和自动恢复。该功能的实施可减少排除故障时间和人工成本及人员培训成本。
我国的包装设备与国际先进包装设备之间的差距正是体现在以上六点。这与中国近30年来大的经济环境有关。我们的劳动力充足且廉价，对能源和环境的保护不够重视，经济的发展模式为粗式为粗放型。在这样的大环境下，企业对包装设备的主要要求就是在能满足生产要求的前提下价格尽可能的低。这是因为包装企业可廉从获得足够的人力和资源，用来弥补低自动化水平低设备的不足；再者，多数的包装企业经营者仅考虑短期的经营，对企业长期的经营成本考虑不多，对前面提到的六点没有严格的要求。这就促使包装机械生产商在生产包装机时尽可能地降低产品成本，采用低价格的零部件，以提高产品的价格竞争力。这样的设备虽然价格低，但在包装企业长期的使用过程中，会造成备件采购、能耗、维护、系统升级、人员培训等诸多运营成本的提高。
随着我国经济的发展，经营方式正在从粗放型向集约型转变。政府管理部门对于能源消耗和环保正在提出更高的要求。我国的人力资源成本正在逐年提高，对企业经营的评价也会更趋合理化。企业的整体经营成本（TCO）将被作为重要的指标来考虑。因此包装机械生产商应看到这种趋势，并逐步设计、生产出灵活高效、环保节能、维护方便的自动化、智能化包装设备。只有立足高品质的产品，企业才能获得良好的发展，中国包装设备的整体水平才得以提高。
