汽轮机转子轴颈沟槽冷焊修复

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专业修复电厂汽轮机、发电机转子轴颈的损伤、磨损、沟槽、拉伤等缺陷微弧冷焊修复，可现场在线修复。现场施工人员有经验丰富的技术人员组成，有上百根转子轴颈修复的成功案例 。修复后的转子恢复原有尺寸，修复层永不脱落。

公司主要从事发电厂汽轮机、发电机转子轴颈拉伤及磨损的冷焊修复；汽缸接合面变形间隙的补焊研磨修复；高压阀门、汽动给水泵密封面的补焊及精密研磨；锅炉“四管”、风机叶轮及排粉机的高速电弧喷涂；辅机系统转动设备的喷涂及喷焊修复。

    采用微弧冷焊修复工艺无应力焊接，微弧冷焊是利用电源内储存的电能，通过瞬时的脉冲放电在电极与工件的表面产生高能脉冲微弧，在几毫秒到几十毫秒内完成一次脉冲放电，瞬时将焊材熔化并扩散熔覆到工件表面，与母材形成牢固的冶金结合层，达到补焊的目的。微弧冷焊工艺过程热输入量极低，对母材影响极小，无变形，无咬边，无残余应力。扩散冶金结合，结合强度高，永不脱落。可在线修复汽轮机发电机转子轴颈，此工艺在近百台机组的大小修复中取得了成功。公司在表面工程领域具有领先的技术优势，以精益求精的技术.诚恳务实的态度。信誉至上的宗旨去赢得市场竞争力。目前，在表面工程领域与科研院所、高等院校、发电厂都有着密切协作，不断提高自身水平。

公司是国内采用电火花沉积/堆焊技术修复汽轮机转子的创始人之一。2001年－2008年先后共参加国内近百次的汽轮机.发电机转子轴颈修复。2008年底公司又综合德国日本同类轴颈修复设备成功研发出国内最大功率电火花沉积/堆焊机。自此在很大程度上缩短了轴颈修复工期。

电火花沉积堆焊机是利用电火花的高密度能量，将具有特殊性能的电极材料沉积或堆焊到工件表面，利用电源中储存的电能，通过瞬时火花放电，在电极与工件接触的顶端形成局部微小的熔合区，电极材料液化，气化或等离子化，高速过渡到工件表面并扩散进入工件表层形成结合牢固的沉积或堆焊层 电火花沉积/堆焊机工艺过程热输入极低，对母材影响极小（冷焊过程中基体温度在20－60摄氏度之间），无变形，无咬边无气孔，无残余应力。扩散冶金结合，结合强度高。

1、对轴颈磨损划伤位置长度深度进行检测，并用油漆笔详细刻画记号并记录。

2、采用微弧冷焊的工艺方式修复。

3、将待补焊处进行油污以及氧化物层进行清理，清理到基体呈现金属光泽。

4、采用轴颈微弧冷焊机补焊，补焊后高度高于基体0.5mm左右，焊补材料选用进口材料NiCrFe-3.

焊接结束后进行手工或者电动设备进行表面简单打磨，粗磨后用刀口尺以及塞尺进行测量，然后开始研磨，在研磨的过程中需要经常进行塞测，达到合适尺寸后在进行精细研磨。