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主要产品：铝材挤压机，节能高效长棒热剪炉，（单、双开门）铝型材时效炉，铝型材全自动生产线、铝型材液压成品锯床、铝型材拉直机、牵引机、铝棒热剪机，红外线模具加热炉。
铝型材挤压机操作步骤及方法
1、 挤压套、挤压簧、挤压模以及顶压头必须配套，不得与其它厂家产品
混用。
2、 挤压模安装后，检验顶压头与挤压模的对中是否良好：空载状态下缓
慢伸出活塞使顶压头进入挤压模内孔，停机检查对中性。
3、 挤压用钢绞线在切断时断面应齐整，不得歪斜，且应磨去断面的毛刺
或劈峰。
4、 挤压簧在安装时应进行现场自检：正常的情况应该是手掰可断——其
脆性和硬度比较大。
5、 挤压前，应清洗钢绞线端部挤压部位表面污物并且必须涂一薄层退锚
灵于挤压模内孔表面。同时应先清除顶压头内孔的残留弹簧丝，避免挤压后包在挤压套内的钢绞线长度不够（钢绞线断面至少应平齐挤压套端面、宜外露2~5mm，否则可能会出现握裹力不足而引发滑脱事故）。
6、 预先将挤压簧旋转着套入钢绞线，然后钢绞线连同挤压簧穿过挤压模
内孔；其次，挤压套轻轻地旋转着套入钢绞线和挤压簧（挤压簧应全部被包在挤压套两端头内，允许外露两端各不超过2mm）。
7、 为了便于对中，摆正挤压机使其纵向中心线处于钢绞线的延长线上，
将组装体（挤压套、挤压簧和钢绞线）扶正紧贴顶压头后，开启机器进行顶压。顶压头带着组装体行进直至挤压套被夹紧在顶压头与挤压模之间的整个过程中，务必手扶着挤压套使之与顶压头保持对中，同时，在挤压机体外扶正钢绞线保持对中并施力使钢绞线端头顶紧顶压头。挤压过程应持续一次完成、中间不宜停顿。
8、 当出现包在挤压套内的钢绞线长度不够（内凹陷）、或者挤压力小于
280KN时，应切除挤压体后重新挤压，避免滑脱事故隐患。
9、 使用过程中，必须经常在挤压模内孔表面涂上一薄层退锚灵以保护挤
压模正常使用。挤压力正常情况下为281～342KN。
10、 挤压过后油压降到0后应马上卸压回程，防止顶压头顶到挤压模，损
坏挤压机。
11、 应定期做挤压体抗拉力（握裹力）试验，验证其挤压效果，以确保挤
压后挤压体的质量。
12、 挤压模及挤压顶杆是易损件，挤压模更是挤压质量关键。若有磨损
使挤压压力过大或过小应该立即更换。施工中应采取措施保护挤压模：
（1）、挤压模、顶压头必须对中（同轴）。
（2）、使用时，必须保持挤压模内表面的清洁与润滑。
（3）、当挤压力出现超常时，应检查分析，不可野蛮操作。
（4）、操作时，必须避免顶压头顶到挤压模。
（5）、若长时间连续挤压作业时，挤压模温度会很高。因此应注意停机休息、散热，防止挤压模过热易损，降低正常使用寿命。
铝型材挤压机的操作步骤与要点
铝型材挤压机的使用包括安装、调整、试车、操作、维护和修理等一系列环节，虽然看似繁琐，实际上只需要按照说明上的操作即可。但是作为操作人员必须熟悉自己所操作的铝型材挤压机的结构特点，来正确地掌握挤压工艺条件，正确地操作机器。挤压机的种类很多，尽管操作的要点各不相同的，但也有其相同之处。今天我们就来详细介绍一下铝型材挤压机的操作步骤与要点。
一、开车前的准备工作
1、用于挤压成型的塑料。原材料应达到所需要的干燥要求，必要时需作进一步干燥。并将原料过筛除去结块团粒和机械杂质。
2、检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。如发现故障及时排除。
3、装机头及定型套。根据产品的品种、尺寸，选好机头规格。按下列顺序将机头装好。
二、开车
1、在恒温之后即可开车，开车前应将机头和挤压机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的差异，紧机头螺栓的顺序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，要求四周松紧一致，否则要跑料。
2、开车，选按准备开车钮，再接开车钮，然后缓慢旋转螺杆转速调节旋钮，螺杆转速慢速启动。然后再逐渐加快，同时少量加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示变化情况。并根据需要加足料，双螺杆挤压机采用计量加料器均匀等速地加料。
3、当口模出料均匀且塑优良好可进行牵引人定型套。塑化程度的判断需凭经验，一般可根据挤压物料的外观来判断，即表面有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤压料挤细到一定程度不出现毛刺、裂口，有一定弹性，此时说明物料塑化良好。若塑化不良则可适当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至达到要求。
4、在挤压生产过程中，应按工艺要求定期检查各种工艺参数是否正常，并填写工艺记录单。按质量检验标准检查型材产品的质量，发现问题及时采取解决措施。
三、停车
1、停止加料，将挤压机内的塑料挤光，露出螺杆时，关闭机筒和机头电源，停止加热。
2、关闭铝型材挤压机及辅机电源，使螺杆和辅机停止运转。
3、打开机头联接法兰，拆卸机头。清理多孔板及机头的各个部件。清理时为防止损坏机头内表面，机头内的残余料应用钢律、钢片进行清理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。
4、螺杆、机筒的清理，拆下机头后，重新启动主机，加停车料（或破碎料），清洗螺杆、机筒，此时螺杆选用低速（sr/min左右）以减少磨损。待停车料碾成粉状完全挤压后，可用压缩空气从加料口，排气口反复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，停止挤压机，关闭总电源及冷水总阀门。
5、铝型材挤压机在挤压时应注意的安全项目有：电、热、机械的转动和笨重部件的装卸等。挤压机车间必须备有起吊设备，装拆机头、螺杆等笨重部件，以确保安全生产。
