火花机加工的特点:
①不需要制造形状复杂的工具电极,就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。②能切割0.05毫米左右的窄缝。③加工中并不把全部多余材料加工成为废屑,提高了能量和材料的利用率。④在电极丝不循环使用的数控电火花成型机床中,由于电极丝不断更新,有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。⑤加工精度一般为±0.01~±0.02毫米,最高可达±0.004毫米;表面粗糙度一般为Rα2.5~1.25微米,最高可达Rα0.63微米;切割厚度一般为40~60毫米,最厚可达600毫米。
电火花小孔加工就体现了它的优势。电火花加工小孔常用于高硬度金属材料的加工中,它在提高生产效率和增加孔的深径比等方面有一定的优势。但是成型精度不易控制,因而需要对高速电火花深小孔加工技术及优缺点进行深入分析。
电火花强化过程可分为三个阶段,即工具电极远离工件,工具电极与工件之间的距离达到火花放电的临界值,以及工具电极与工件接触短路。当工具电极与工件之间距离较大时,电源将经过电阻R对电容C进行充电,此时无电火花产生。
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