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在石油化工行业，因为石油炼制属于高耗能行业，所以节能降耗提高经济效益，成为炼油工作者追求的目标。对于燃烧炉烟气来说，通过烟气组成分析，可以了解加热炉的燃烧情况，从而可以优化操作条件，使燃料达到zui佳燃烧值；对于催化剂烧焦烟气的分析来说，通过对烟气组成的测定，可以计算出催化剂的碳氢比，了解催化剂的结焦情况，烟气在线监测厂家根据这些数据对装置进行优化操作，以获得zui佳经济效益。由此可见，烟气在线分析监测是炼油行业一项非常重要的技术指标。
对于冶金行业，在转炉烟道上安装在线烟气分析仪，实时分析转炉烟气成分(包括CO、CO2、N2、Ar2、O2、H2、CH、He等)和温度等信息，用于监测转炉炉内动态变化情况，烟气在线监测厂家进行连续动态控制，称为转炉烟气分析动态控制，习惯上也常称为炉气分析动态控制。是区别于副枪动态控制的一种方法，能完成烟气定碳(也称为炉气定碳)、温度预报、喷溅预报及控制等功能，可提高转炉终点命中，实现转炉炼钢的全程动态控制。
根据系统技术解决方案，掌握用户需求及，做好系统技术经济分析。对气体分析等项目做好项目应用管理，为产品的质量进一步提高奠定基础。
烟气在线监测系统监测参数应实用、全面
标准的监测参数主要有8个，包括3个污染物参数（SO2、NOx、烟尘），3个湿流量参数（流速、温度、压力），2个换算参数（换算干基的湿度、折算浓度的氧量）。
系统至少应包括上述8个参数，但是在实际中，设备厂家为了降低成本，在实际投标中少一个或几个参数的情况时有发生，如没有湿度测量装置而规定一个数值，甚至部分系统没有氧量测量装置而人为地输入一个值，这都不能真实反映烟气中实际污染物的浓度值。而有的系统又多增加设备以测量参数，如目前流量计大多都有测量烟气温度参数的功能，而在CEMS系统中又额外增加热电偶来测量温度，增加了设备投资。
